数控车床是高精度、高效率的自动化机床，通过使用数控车床可以提高加工效果，创造更多的价值，数控车床的出现使企业摆脱了其落后的加工技术数控车床加工技术虽然与普通车床的加工技术相似，但由于数控车床是一个钳子，所以可以连续自动加工完成所有车削工程。因此，必须注意以下几个方面。

一、合理选择切削用量

高效率的金属切削加工有被加工材料、切削工具、切削条件三个要素。这些决定加工时间、工具寿命、加工品质。经济有效的加工方式必然合理地选择了切削条件。

切削条件的3要素：切削速度、进给量、切断深度会直接造成工具损伤。随着切削速度的提高，刀尖温度上升，产生机械的、化学的、热的磨损。当切削速度提高20%时，工具寿命会减少1/2。

进给条件和工具后磨损的关系发生在非常小的范围内。但是，进给量大，切削温度上升，后面的磨损大。切削速度比工具的影响小。切断深度对工具的影响虽然切削速度和进给量不大，但如果用微切断深度进行切削，则被切削材料会产生硬化层，同样会影响工具的寿命。

用户根据所加工的材料、硬度、切削状态、材料的种类、进给量、切入等选择所使用的切削速度。

选定合适的加工条件是基于这些因素选定的。规则稳定的磨损达到寿命是理想的条件。

然而，在实际工作中，工具寿命的选择与工具磨损、加工尺寸的变化、表面质量、切削噪声、加工热等有关。在决定加工条件时，有必要根据实际情况进行讨论。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料，可以使用冷却剂和刚性好的刃。

二、合理选择刀具

1.粗车的情况下，选择强度高、耐久性好的刀具，粗车的情况下，满足大背刃量、大送量的要求。

2.使用精车时，为了保证加工精度的要求，必须选择精度高、耐久性好的工具。

3.为了缩短更换时间，便于使用刀，必须尽量使用钳子和钳子。

三、合理选择夹具

1.尽量选择通用治具夹持工件，避免采用专用治具。

2.将部件的定位基准重合，减少定位误差。

确定加工路线

加工路径是指在数字控制机床的加工过程中工具对零部件的运动轨迹和方向。

1.应满足加工精度和表面粗糙度的要求；

2.加工路线应尽可能缩短，以减少刀具空闲行程时间。

加工路线与加工余量的联系

现在,数字控制旋盘还没有普及使用的条件下,一般加上了蓝色过剩余,特别是将锻造、鋳造硬皮层在内的剩余量配置在普通旋盘上必须加工。如果必须在数字旋盘加工的话,必须注意制作程序的柔软的配法。