铣削加工经验，值得收藏！

1.白钢刀转速不可太快。

2.铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。

3.工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。

4.用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。

5.平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。

6.铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。

7.校表平面四边角要锣平。

8.凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。

9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。

10.尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。

11.走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。

12.外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。

13.合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。

14.做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。

15.树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。

16.勤于学习，善于思考，不断进步。

17.铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;

18.小刀清角,大刀精修;

19.不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.

20.毛坯材料硬度高：逆铣较好

21.毛坯材料硬度低：顺铣较好

22.机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣

23.零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。

24.粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好（最好避免逆洗，很伤刀！特别是硬的材料）

25.刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）

26.刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工。