在夹治具设计和机械加工过程中基准起着关键的作用，那么就基准知识我们来详细了解一下。

    基准，是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。

    1）基准的分类

   （1）设计基准  设计图样上所采用的基准。它是设计图样上用以表示确定零件各表面之间相互位置关系所依据的点、线、面。

   （2）工艺基准  在工艺过程中所采用的基准。根据它不同的用途，又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

    ①工序基准  在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。

    ②定位基准  在加工中用作定位的基准，由它来决定工件相对于刀具的相对位置。定位基准又可分为粗基准、精基准和辅助基准：

    a.粗基准  加工过程中将尚未加工过的毛坯表面，所选定的定位面。

    b.精基准  加工过程中将已经加工过的表面，所选定的定位面。

    c.辅助基准  为满足工艺需要，在工件上专门设计的定位面（工艺凸面）。工件最后成形时，有些辅助基准是不保留的，以恢复原设计外形；也有些无妨零件外观的，是保留的。

    ③测量基准  测量时所采用的基准。例如，测量主轴时，将主轴轴颈放在V形块上进行测量主轴上的其他表面，此时的主轴轴颈表面的轴线，就是测量基准。

    ④装配基准  装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。

    2）分析基准时的注意事项

   （1）作为基准的点、线、面在工件上不一定具体存在，如孔、轴的中心线，基准中心平面，球心等，它们常由某些具体的表面来体现（图1.13）。如车床卡盘夹持的短轴，实际定位表面是外圆柱面，但它所体现的则是轴心线。因此选择定位基准的问题就是选择定位基面的问题。同样，对一些夹具上的定位元件来说，它们的限位基准也是通过限位基面来表现的。

   （2）作为基准可以是没有面积的点线及很小的面，但具体的基准，由于零件的弹性变形，总还有一定的接触面积。

   （3）无论是尺寸，还是位置精度，都有基准关系。影响精密零件加工表面的位置尺寸精度和相互位置精度的突出因素，是工件安装过程所造成的误差，它涉及基准、定位等一系列问题。