CNC加工总结

1.刚开机时要进行三轴原点复归，检查机器的导轨油、主轴液压油等是否充足。不充足要及时的加油。

2.加工工件的尺寸要跟图纸对应好，哪怕只有小小的差距也得去请示上面的管理或编程。

3.在加工过程中程序断了那么改程序的时候也是容易出错的，一定要及时的检查。

4.在加工中需要换刀的要打单节的同时将XYZ轴要归零。假如是在换刀后不影响加工的深度的话直接将刀具用手轮摇到XYZ轴之后进行加工。如果在换刀后可能会影响加工的深度的话得重新对刀再将三轴摇到零位进行加工。这步操作对生手来说还是挺复杂的，但这是加工中一个必须掌握的技能。5.每个程序的运行我们必须要对刀。忘记对刀是一项危险操作，轻者致残，重者丧命，机毁人亡。因此，我们要牢记对刀这步操作。

6.很多时候我们会因为G60里有数没归零而产生了工件的报废。在加工中用到G60里的时候，我们用完后要及时的改过来。如果后面的操作没去及时看到，那么后面做的工件都将是不良品。

7.对刀的方法：一般的时候我们会选择用一个十毫米的销钉作为我们平时对刀的工具。另一种是做一些没有什么精度的东西为了方便起见，我们会采取刀直接对工件表面的方法。前者的操作方法是用手轮将刀具摇至离工件表面一定距离且低于一十毫米销钉的距离的同时将销钉放在工件表面，并且将手轮慢慢的往上摇，在摇到十毫米销钉刚好能从刀具的底部穿过的时候即为对刀成功。《注：此对刀虽是最为准确的，但离工件还差一十毫米销钉的距离。故后续加工得用到G60单向偏移里的Z轴。在G60Z轴里输入-10.那么工作的零位就刚好在工件的表面了。》这两种方法对刀混合用时如不细心，是最容易发生撞机事故的。因为对刀的零位都不一样，G60里有-10.时候采取直接对工件表面的方法就会撞机。因此，在选取的对刀的方法的时候要谨慎G60里Z轴的数值。

8.一般加工的范本主要有精度的就是销孔、导柱孔、镶件槽、键槽等等。⑴做销孔时加工方法是：用十毫米的销孔举例，我们会先用9.0的钻头打底孔，然后用9.8的钻头扩孔，然后用十毫米的铰刀绞孔。但在这我们要注意的是当我们钻9.8钻头时候我们应该用十毫米的销钉在销孔上试试，我们不能肯定9.8钻头钻出来的孔一定就是9.8的，会有一定的误差的，假如试出十毫米的销钉不能放进去的时候我们再继续后面的钻孔程序。钻完后用铰刀的时候也得注意，铰刀绞第一个孔的时候我们也得用十毫米的销钉进行试孔，