制定合理的加工工艺路线，减少数控铣削的辅助时间

  为了提高数控机床的生产效率，首先必须认真分析数控机床所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和行位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此急基础上，选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线。

选择恰当的刀具，提高数控铣床的切削效率

  选择刀具应考虑数控机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素，数控机床所选择的刀具，不仅要求具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性及良好的公益性，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。所以应尽量采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优化刀具参数，使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。

合理安装夹紧工件，提高装夹速度

  与数控机床上加工工件时，工件的定位安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一，尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部代加工的表面，避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。