机械加工工艺知识

总体要求

　　掌握常用量具的正确使用、维护及保养，了解机械零件几何精度的国家标准，理解极限与配合、形状和位置公差的含义及标注方法;金属切削和刀具的一般知识、常用夹具知识;能正确选用常用金属材料，了解一般机械加工的工艺路线与热处理工序。

一、机械零件的精度

　　1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。

　　1.1基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、(尺寸)公差、标准公差及等级(20个公差等级，IT01精度最高;IT18最低)、公差带位置(基本偏差，了解孔、轴各28个基本偏差代号)。

　　1.2配合制：

　　(1)基孔制、基轴制;配合制选用;会区分孔、轴基本偏差代号。

　　(2)了解配合制的选用方法。

　　(3)配合类型：间隙、过渡、过盈配合

　　(4)会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带，判断配合类型。

　　1.3公差与配合的标注

　　(1)零件尺寸标注

　　(2)配合尺寸标注

　　2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差带。

　　2.1几何公差概念：

　　1)形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。

　　2)位置公差：位置度、同心度、同轴度。作用：控制形状、位置、方向误差。

　　3)方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。

　　4)跳动公差：圆跳动、全跳动。

　　2.2几何公差带：

　　1)几何公差带

　　2)几何公差形状

　　3)识读

　　3.正确选择和熟练使用常用通用量具(如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等)及专用量具(如螺纹规、平面样板等)，并能对零件进行准确测量。

　　3.1常用量具：

　　(1)种类：钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。

　　(2)识读：刻度，示值大小判断。

　　(3)调整与使用及注意事项：校对零点，测量力控制。

　　3.2专用量具：

　　(1)种类：螺纹规、平面角度样板。

　　(2)调整与使用及注意事项

　　3.3量具的保养

　　(1)使用前擦拭干净

　　(2)精密量具不能量毛坯或运动着的工伯

　　(3)用力适度，不测高温工件

　　(4)摆放，不能当工具使用

　　(5)干量具清理

　　(6)量具使用后，擦洗干净涂清洁防锈油并放入专用的量具盒内。

　　二、金属材料及热处理

　　1.理解强度、塑性、硬度的概念。

　　2.了解工程用金属材料的分类，能正确识读常用金属材料的牌号。

　　2.1金属材料分类及牌号的识读：

　　2.1.1黑色金属：

　　(1)定义：通常把以铁及以铁碳为主的合金(钢铁)称为黑色金属。

　　(2)铸铁：灰铸铁HT抗拉强度(σb)200(MPa)、可锻铸铁KT(H黑心、Z珠光体)抗拉强度(σb)300-伸长率06、球墨铸铁QT抗拉强度(σb)400-伸长率18。

　　(3)碳钢：

　　按含碳量分：低、中、高碳钢。

　　按质量分：普通、优质、高级优质。

　　按用途分：

　　普通：Q235A：一般工程用，屈服强度Q数值235等级A。

　　优质碳素结构钢：45钢：机械零件用，中碳钢，含碳量0.45%);碳素工具钢：T12：工具钢，用于刃具、量具、模具用钢，含碳量1.2%。

　　铸造碳钢：铸钢ZG屈服强度不低于270-抗拉强度不低于500。

　　(4)合金钢：

　　按用途分：

　　合金结构钢：40Cr：合金结构钢，含碳量0.40%，合金含量小于1.5%不标。

　　合金工具钢：9SiCr：合金工具钢，含碳量0.9%，Si、Cr含量小于1.5%;

　　高速钢(锋钢)W18Cr4V：含碳量0.7-0.8%，钨含量18%，Cr含量4%，V含量小于1.5%。2

　　.1.2有色金属

　　(1)有色的定义：除黑色金属以外的金属材料，统称为有色金属。

　　(2)了解铝及铝合金。(2)了解铜及铜合金。

　　3、了解退火、正火、淬火、回火、调质、时效处理的目的、方法及应用。重点放在应用上。

　　(1)退火：消除铸件、焊接件、冷作件毛坯的应力。

　　(2)时效处理：长时间退火，消除毛坯的应力。

　　(3)正火：消除锻件毛坯的锻造应力。调整硬度，便于加工。

　　(4)调质：淬火+回火，综合机械性能。一般安排在粗加工后、精加工前。

　　(5)回火：消除淬火应力。温度越高，钢的强度、硬度下降，而塑性、韧性提高。